Wood-Mizer（ウッドマイザー）製の鋸刃研磨機BMS250と
アサリ出し機BMT200の使い方を解説。
製材の品質を保つための目立てのコツ、砥石の選び方、アサリ出しの重要性とは？
コストパフォーマンスの高い兼用機もご紹介。
自家製材する皆様に必見の内容です。
製材の品質を左右する「鋸刃（のこば）のメンテナンス」とは
高い品質と精度の製材を行うためには、鋸刃の最高の状態が維持されていることが必要不可欠です。
どんな高性能な製材機を持っていても、鋸刃の状態が良くないとその性能を発揮することができません。
そのため、刃のメンテナンスをする機械の活用が重要になってきます。
ウッドマイザー 鋸刃研磨機シリーズ（目立て機・アサリ出し機）
BMS250研磨機（目立て機）の特徴と調整のポイント
まず製材機から取り外した鋸刃をBMS250研磨機にセットし、鋸刃を目立てていきます。
刃をセットしたらボタン1つで作業は終了します
目立ての際には重要なポイントが３つあります。
ポイント1：鋸刃の送り装置と距離の調整
まず１つめに、鋸刃を送る装置を調整し、
刃に砥石があたる距離が適切であることを確認してください。
この距離が適切でないと、鋸刃と砥石の２つとも痛めてしまいます。
ポイント2：鋸刃に合わせた砥石（4度・7度・10度）の選択
２つめに砥石です。
Wood-Mizer社の鋸刃には４度、７度、１０度の３タイプ刃と、それぞれに合った砥石があります。
鋸刃をセットしたときに刃と砥石の角度が合ってることを必ず確認してください。
ポイント3：ダイヤルによる高さ・角度の微調整
砥石を置いたら、最後にダイヤルを使って鋸刃の高さ調整をします。
刃が砥石にあたる角度、高さを調整していきます。
最初は、砥石をまわさずに刃の高さと砥石を調整し、調整が完了したらに砥石をまわすようにします。
このときに砥石の背中の部分と刃の立ち上がりの部分が当たらないことを確認してください。
当たっている場合は、送り出しのバーで調整します。
【自動停止機能】磁石とセンサーの活用法
セットがすべて終わってから、研磨のスタート位置の鋸刃の裏側に磁石をつけます。
磁石をつけることによってセンサーが感知して自動で止まります。
目立て機は固定して使うこともできますが、可動式の架台を使用することにより、
省スペースで使うことができます。
架台の製作についてはお問い合わせください。
BMT200アサリ出し機の役割と手順
なぜ「アサリ出し」が必要なのか？
挽粉を排出し、製材精度を保つため
次に目立ての終わった鋸刃をアサリ出していきます。
Wood-Mizer社の鋸刃は右、左、真ん中という順番に刃が並んでいます。
製材をしていると左右の刃が真ん中にどんどん寄っていき、
挽粉をうまく引き出すことができず、適切な製材ができなくなってしまいます。
そのため、アサリ出しをしてメンテナンスする必要があります。
BMT200でのセット方法と操作のコツ
先ほどの目立ての時と同じように、まずは高さの調整が必要になります。
それから右→左の順番に鋸刃をおさえるので必ずもとの右左の位置に鋸刃をセットするようにしてください。
セットが完了したら作業を開始します。
作業自体はクランクハンドルを回転させるだけです。
Wood-Mizer製のアサリ出し機には刃をどれくらい押し出したか確認できるメーターがついています。
作業終了後アサリが適切に出たかどうか、メーターを使って点検・確認をしましょう。
ピンポイントでダイヤルゲージで寸法を計測で作業は終了です。
以上で、またバッチリ切れるノコ刃へ戻ります！
コストパフォーマンスが魅力！
目立て・アサリ出し兼用機「BMST50」
この研磨（目立て）とアサリ出しの２つの機能を兼ね備えた兼用機もございます。
手動ですが、コストパフォーマンスが魅力的です。
ご興味がございましたらぜひお問い合わせください。
実際の研磨の動きは以下の動画でご確認いただけます
